PVC型材设备挤出成型的工艺特点，看这里！

　　PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过PVC型材设备高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。按性能可分为硬质和软质两种。硬质PVC型材多用于建筑方面，如制作PVC门窗，PVC地板，PVC管材等；软质PVC型材用于PVC软管、输电电缆等。添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等，污染低于铝型材。
 
　　PVC型材设备由原材料的输送与储存部分、计量部分、盒式输送带，热混和冷混锅、干混料存储与输送部分、动力风机和中央控制部分组成。设备混料就是将PVC和助剂按配方要求经准确计量后，在高速混合机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高，流动性好，均匀密实的干混料。
 
　　PVC型材设备成本低，操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产。生产效率高，产品质量均匀、致密，通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。物料的塑化质量主要是由温度控制、挤出机转速、喂料螺杆转速比、挤出机扭矩及机头压力来决定的。挤出生产过程中，设备利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。PVC设备主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。